煤礦卸料倉噴霧降塵

煤礦卸料倉噴霧降塵設備詳細介紹煤礦在裝卸過程中在露天環境下產生的粉塵，具有塵粒細、分散度高、受環境因素影響大、不易捕集等特點，嚴重影響生產生活。
    煤礦的裝卸機械包括：翻車機、卸煤機、帶式輸送機、卸船機、裝船機、堆取料機等。車輛在卸料倉卸煤礦時，由于設備與煤礦接觸，物料被拋擲，容易產生揚塵。除此之外，煤礦做自由落體運動和落體之后與地面發生碰撞，也會產生揚塵。
    傳統解決揚塵問題的辦法有主要的治理措施：設置隔柵板、加強密閉、通風除塵等。而這些方法只能讓粉塵暫時性離開作業范圍，空氣中粉塵含量并沒有減少，粉塵問題依然存在。因此，我們需要一種能在污染源頭就抑制住粉塵肆意飄散的設備，那就是利用噴霧降塵方法來進行空氣凈化。說到噴霧降塵技術，杭州“霧王”品牌高壓噴霧降塵系統是不得不提及的一款設備。若在煤礦卸料倉上方及兩側安裝“霧王”高壓噴霧降塵系統，通過特制精密水霧噴嘴，揚塵顆粒與噴霧液滴碰撞相結合，從而提高自重而自然降落，達到卸料區降塵的目的。
    “霧王”高壓噴霧降塵系統采用霧化捕塵技術，耗水量少，不會二次污染，從而改善了工作人員的工作條件。設備使用時，只需要將水通過高壓作用利用鋪設管道輸送至各自產塵點，即可容易實現整個除塵系統由一個中心控制室進行控制。
    “霧王”噴霧降塵系統噴霧產生的微粒由于其及其細小，表面張力基本上為零，因此噴灑到空氣中能迅速吸附空氣中的各種大小灰塵顆粒，形成有效控塵。對于卸料廠這樣開闊范圍的條件下，控塵降塵有良好的效果。
    噴霧除塵也被稱作微米級噴霧降塵除塵系統，是因為干霧抑塵系統可以持續的產生1~10微米高度霧化的水霧顆粒，而水霧顆粒的大小跟灰塵顆粒的大小相近時，可以使水霧顆粒與粉塵顆粒充分碰撞凝聚再經由地心引力的吸引沉落下來，達到抑塵、降塵、除塵的效果。
    煤礦卸料倉噴霧降塵設備的水力性能與噴霧體結構有關，常用霧滴分散度、噴霧體的霧滴密度、耗水量和水壓等參數表示。其參數有：(1)射程。水從噴霧器噴出口起霧滴作直線運動段的水平距離。在射程內的霧滴動能大，捕塵效果好。(2)作用長度。直線運動段后，霧滴在重力作用下呈拋物線運動，霧滴動能減弱，捕塵效果也減弱。從噴霧器出口至完成拋物線運動的水平距離稱為作用長度。(3)噴射體擴張角。擴張角大，噴灑面積大，捕塵面大。

高壓微霧抑塵初創理論是基于加拿大滑鐵盧大學與美國科羅拉多礦業學院的一項共同研究，其主要內容為:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，吸附、過濾、凝結的幾率大。以及研究粉塵散發問題的流體力學作為理論基礎，研發出壓微霧抑塵系統。

高壓微霧抑塵裝置系統將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進行吸附而聚結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。

高壓噴霧降塵設備主機連接紅外線實現自動噴霧功能：在噴霧地點的兩側巷道內均安裝紅外線傳感器，形成兩道紅外檢測線，在無人員經過時，將持續噴霧或階段性噴霧(設定為階段性噴霧時，可手動來設定進行噴霧作業的時間段以及單次噴霧作業所持續的時間)，當有人員經過時，可自動停止噴霧工作，人員經過一段時間后(可根據實際需要設定)，再次開始噴霧作業。同時設有手動控制按鈕，不需噴霧作業時，可*斷掉噴霧裝置電源。

當水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時，粉塵僅跟隨水滴周圍的氣流運動，水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機會接觸，達不到抑塵的作用。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近，水的表面張力就會降低，容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞、接觸粘結在一起。隨著霧滴粒徑越來越小，凝聚的幾率就越來越大，水霧對粉塵的“過濾”作用就形成了。

壓微霧抑塵系統將水直接加壓到80～150kg/cm3，水在壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設備噴出。當水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當時，水霧顆粒與粉塵顆粒容易聚結成團，在重力的作用下開始沉降，然后落到地面。

當有大量細小的水滴組成霧團，*覆蓋住起塵點時，就會達到非常好的抑塵效果。微霧抑塵系統利用壓把水霧化為10μm以下的水霧，在起塵點上方形成霧團*罩住起塵點，這樣在物料起塵時，粉塵*進入霧團，與水霧充分結合，并且逐漸加大，在重力的作用下落到地面。